原標(biāo)題：東風(fēng)公司工會(huì)推動(dòng)各級(jí)職工創(chuàng)新工作室建設(shè)，激發(fā)職工創(chuàng)新活力——（引題）

讓創(chuàng)新成為習(xí)慣（主題）

工人日報(bào)-中工網(wǎng)記者 張翀 通訊員 于文欣 劉增輝

職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室是企業(yè)發(fā)展的“助推器”、技術(shù)難題的“攻堅(jiān)室”、創(chuàng)新成果的“轉(zhuǎn)化站”，也是人才培育的“蓄水池”。

在東風(fēng)公司，各級(jí)工會(huì)組織引領(lǐng)各職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室，以“十四五”“東方風(fēng)起”計(jì)劃和科技創(chuàng)新“躍遷行動(dòng)”為牽引，圍繞重大技術(shù)攻關(guān)、補(bǔ)齊關(guān)鍵核心技術(shù)短板、提升生產(chǎn)制造效率、應(yīng)用“五化”成果等領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，凝聚起職工創(chuàng)新的強(qiáng)大力量，進(jìn)一步激發(fā)了廣大職工的創(chuàng)新熱情和創(chuàng)造智慧。

工會(huì)搭臺(tái) ，夯實(shí)“強(qiáng)基”體系

“我們創(chuàng)新工作室持續(xù)激發(fā)職工的‘金點(diǎn)子’，為企業(yè)創(chuàng)效益?！闭f起創(chuàng)新工作室，東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)分公司金益勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人金益十分自豪。

自2015年9月創(chuàng)新工作室成立以來，金益和團(tuán)隊(duì)成員突破了高精密主軸自主維修、曲軸淬火技術(shù)、高精密電缸等十幾種高精密部件的技術(shù)壁壘，為降低設(shè)備維修成本打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。2020年，金益創(chuàng)新工作室獲評(píng)“全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。

為推動(dòng)職工積極投身群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，促進(jìn)公司技術(shù)進(jìn)步、轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展，2013年以來，公司工會(huì)主導(dǎo)搭建公司級(jí)、二級(jí)單位級(jí)、基層單位級(jí)三級(jí)職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室架構(gòu)，加快構(gòu)建全新的勞模、工匠人才創(chuàng)新創(chuàng)效體系，在全公司掀起全員創(chuàng)新創(chuàng)效的工作熱潮，讓創(chuàng)新成為習(xí)慣。公司各級(jí)工會(huì)為勞模、工匠人才提供平臺(tái)，帶領(lǐng)技術(shù)能手、能工巧匠和專業(yè)技術(shù)人員，以解決工作現(xiàn)場難題、推動(dòng)所在單位高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)，開展群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)。

2013年至今，公司先后創(chuàng)建9批88個(gè)公司級(jí)創(chuàng)新工作室、14個(gè)省級(jí)以上創(chuàng)新工作室，涵蓋6家整車和零部件事業(yè)單元。其中，國家級(jí)示范創(chuàng)新工作室1個(gè)、省級(jí)示范創(chuàng)新工作室5個(gè)。

集聚人才，釋放創(chuàng)新活力

“魏師傅，能來一下我們車間嗎？頂蓋上線工位的師傅太辛苦了?！痹跂|風(fēng)輕型商用車分公司，“東風(fēng)工匠”魏明偉和以其姓名命名的創(chuàng)新工作室成員經(jīng)常收到這樣的求助信息。

“我們會(huì)盡全力，一個(gè)一個(gè)地消除生產(chǎn)現(xiàn)場的不良因素，讓工友們更輕松、更愉快地工作，生產(chǎn)出更高品質(zhì)更低成本的東風(fēng)輕型車?！蔽好鱾ソ榻B，創(chuàng)新工作室成立以來，已累計(jì)完成技術(shù)改善1087件，創(chuàng)效935.6萬元。

隨著智能制造時(shí)代的來臨，東風(fēng)公司各創(chuàng)新工作室開始深入鉆研智能制造相關(guān)知識(shí)，攻克各種難題，利用先進(jìn)技術(shù)降成本、提效率。

在顯示屏上直接查看檢測結(jié)果，告別傳統(tǒng)的人工檢測方式后，風(fēng)神襄陽汽車有限公司總裝車門線電裝檢測效率提升了30％左右。

“這都多虧了總裝車門集成AI智能檢測系統(tǒng)?！薄皷|風(fēng)工匠”萬東明介紹，為提升檢測效率和整車品質(zhì)，他和萬東明創(chuàng)新工作室成員對(duì)2個(gè)系列5種不同車型的車門電控零件進(jìn)行檢測，并通過網(wǎng)絡(luò)搭建、調(diào)試PC終端運(yùn)算系統(tǒng)等方式，最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測。目前，這項(xiàng)技術(shù)改善已推廣至東風(fēng)日產(chǎn)花都、鄭州和武漢工廠使用。

集群創(chuàng)新，放大協(xié)同效應(yīng)

自2020年以來，東風(fēng)公司工會(huì)落實(shí)湖北省“產(chǎn)改”試點(diǎn)工作部署，探索開展職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室聯(lián)盟，充分發(fā)揮聯(lián)盟創(chuàng)新創(chuàng)效生態(tài)鏈集群創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新效應(yīng)。

聯(lián)盟打破了傳統(tǒng)“單打獨(dú)斗”的模式。公司各級(jí)創(chuàng)新工作室聯(lián)盟試點(diǎn)跨越產(chǎn)業(yè)鏈上下游，跨越不同事業(yè)單元，以課題、產(chǎn)品為紐帶，開展協(xié)同創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)、成果共享。

東風(fēng)商用車王濤技能大師工作室與公司技術(shù)中心楊軍創(chuàng)新工作室、廣州風(fēng)神員工創(chuàng)新工作室頻繁互動(dòng)，在技能競賽、人才培養(yǎng)、班組管理以及數(shù)字化場景應(yīng)用等方面交流分享先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。這場跨越湖北十堰、武漢和廣東廣州兩省三地的創(chuàng)新交流，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢互補(bǔ)、合作共贏。

賈恩濤創(chuàng)新工作室與神龍公司襄陽工廠李勇創(chuàng)新工作室圍繞車輛定位系統(tǒng)開發(fā)、數(shù)據(jù)螺釘自主生產(chǎn)、數(shù)據(jù)庫開發(fā)、動(dòng)力總成機(jī)加效率提升4項(xiàng)攻關(guān)課題，以及“智能制造培訓(xùn)裝備開發(fā)”1項(xiàng)研究課題，建立常態(tài)化合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成果、人才共享。

公司技術(shù)中心楊軍創(chuàng)新工作室與東風(fēng)乘用車制造總部史天鷹創(chuàng)新工作室結(jié)成聯(lián)盟期間，史天鷹團(tuán)隊(duì)利用楊軍團(tuán)隊(duì)的產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢，與自身的生產(chǎn)制造優(yōu)勢形成合力，借助工作室聯(lián)盟的平臺(tái)，聚焦單車缺陷點(diǎn)數(shù)下降開展工作，使得新車開發(fā)單車缺陷點(diǎn)數(shù)下降了23%。

當(dāng)前，面對(duì)新能源汽車的快速發(fā)展，公司各職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室正積極適應(yīng)公司轉(zhuǎn)型升級(jí)新形勢，聚焦新能源汽車、智能制造、全自動(dòng)化、新技術(shù)開發(fā)等領(lǐng)域開展技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步推動(dòng)降本增效，為公司發(fā)展創(chuàng)造新的價(jià)值。